風管作為通風空調(diào)系統(tǒng)中輸送空氣的關(guān)鍵部件，其加工質(zhì)量直接影響系統(tǒng)的運行效率、能耗及使用壽命。在風管加工過程中，漏風、尺寸偏差、變形是較為常見的問題，若處理不當可能導致空調(diào)效果下降、能源浪費甚至系統(tǒng)故障。本文將針對這三類問題，詳細分析成因，提供具體的預(yù)防措施和處理方法，為風管加工的質(zhì)量控制提供參考。

防止和處理漏風問題

風管加工后漏風是一種常見的性能缺陷，具體表現(xiàn)為風管連接部位或自身存在間隙，造成氣體輸送過程中泄漏，不但降低了系統(tǒng)效率，而且還會導致能耗增加，室內(nèi)空氣質(zhì)量下降等問題。

常見成因
材料缺陷:風管板有沙孔、裂紋等原始缺陷，或選用的板材厚度不足(如薄于設(shè)計要求) 0.5mm），容易在風壓的影響下產(chǎn)生間隙。
咬法加工不當：咬法選擇不合理(如平咬法用于高壓系統(tǒng))、咬口深度不足或咬合不緊密，導致連接處密封性能差；咬口機壓力調(diào)節(jié)不當，導致咬口邊開裂或變形。
法蘭連接不緊密:法蘭與風道本身連接不牢固，有松動；法蘭墊片材料不合適(如不抗壓、易老化)或墊片未覆蓋法蘭表面，留有縫隙；螺栓緊固不均勻，導致局部密封失效。
焊接質(zhì)量差：焊接風管的焊縫存在氣孔、焊瘤、未焊透等缺點，尤其是角焊縫和對接焊縫的根部，容易形成漏風通道。
防范措施
材料控制:選擇符合設(shè)計要求的板材(如鍍鋅板、不銹鋼板)，進場前檢查板材表面質(zhì)量，確保無劃痕、腐蝕、沙孔等缺陷，控制薄厚偏差。±0.05mm 之內(nèi)。
提高咬口技術(shù)：根據(jù)風管壓力等級選擇合適的咬口方式(例如，低壓系統(tǒng)使用聯(lián)合角咬口，高壓系統(tǒng)使用拐角咬口或焊接)；調(diào)整咬口機參數(shù)，確保咬口深度一致(如聯(lián)合角咬口深度一般為 10-12mm)，咬合后用專用工具壓實，防止虛咬。
標準法蘭連接：法蘭與風道的連接應(yīng)牢固，鉚接或焊接時，鉚釘間隔不大于 150毫米，焊縫繼續(xù)飽滿；根據(jù)系統(tǒng)壓力選擇墊片材料(如低壓橡膠墊片、高壓石棉橡膠墊片)，墊片寬度與法蘭總寬度一致，鋪設(shè)平整無褶皺；螺栓對稱擰緊，強度對稱，保證法蘭表面緊密貼合。
提高焊接質(zhì)量:焊接前清理板材表面的油漬和腐蝕，選擇氬弧焊或二氧化碳氣體保護焊，確保焊縫無氣孔、無焊瘤，焊接后進行外觀檢查和壓力測試(例如 1000Pa 風壓下保壓 30 一分鐘內(nèi)，壓力下降不超過 50Pa）。
處理辦法
局部補漏：對咬口處的輕微漏風，可涂密封膠(如硅酮密封膠)，膠層厚度 3-5mm，覆蓋間隙及周圍區(qū)域 20mm 范圍；同質(zhì)墊片可以在法蘭墊片的縫隙處墊高，邊緣用密封膠密封。
恢復(fù):如果咬口開裂或焊接缺陷嚴重，需要拆除原咬口或焊縫，再次加工咬口或焊接，以確保密封性能；當法蘭連接松動時，再次擰緊螺釘或更換損壞的墊片。
整體檢查:選擇透光法或漏風測試法檢查漏風點。透光法可以在風道中放置燈源，在黑暗中觀察外部透光位置；風道兩側(cè)堵漏后，用風扇加壓至設(shè)計壓力，測量風量損失，確保漏風量符合規(guī)范(如低壓系統(tǒng)每平方米漏風量)≤1.8m3/h）。

預(yù)防和處理尺寸偏差問題

風管尺寸誤差是指風管的實際尺寸與加工后的設(shè)計尺寸不一致，包括長度、總寬度、高度和對角線誤差，可能導致風管安裝不正常，與附件連接困難或系統(tǒng)阻力增大。

常見成因
切割精度不足:板材切割時測量誤差過大(如超過)±2mm)，或者切割設(shè)備(如剪板機、等離子切割機)精度不足，導致板材尺寸誤差。
成型工藝缺陷:咬口機和折邊機的定位設(shè)備不準確，導致咬口后風道總寬度或高度誤差；手動壓邊時，視角控制不當，導致矩形風管對角線不平等。
拼接偏差：多節(jié)風管拼接時，不選擇定位工裝，導致累積偏差過大；法蘭安裝時中心線偏移，導致風管整體扭曲。
材料變形：板材在儲存或加工過程中因受力不均而變形(如翹曲)，影響成型后的加工精度。
防范措施
準確開料：選用數(shù)控下料設(shè)備(如數(shù)控剪板機)，在開料前對設(shè)備精度進行校正，確保切割偏差。≤±1mm；在人工測量過程中，使用經(jīng)過驗證的卷尺或激光測距儀，多次測量取平均值。
調(diào)整成型設(shè)備:定期校正咬合機、折邊機定位尺度和限位裝置，確保咬合深度和壓邊視角符合設(shè)計要求(例如 90°壓邊角度誤差≤1°）；矩形管道成型后，用角尺檢查相鄰邊緣的垂直度，誤差≤3mm/m。
標準拼接工藝:多節(jié)風管拼接時使用定位工裝(如角鋼框架)，保證每節(jié)風管中心線對齊，累計長度誤差。≤10mm；安裝法蘭時，用卷尺測量法蘭對角線的長度，誤差≤保證法蘭面與風管軸線垂直3mm。
控制材料變形：板材存放時應(yīng)平整堆積，防止受壓變形，堆積高度不得超過 1.5m；在加工前檢查板材的平面度，翹曲度超過 2mm/m 需要對板材進行校直處理(例如使用校平機或人工敲擊)。
處理辦法
局部調(diào)整：對寬度或高度的輕度誤差(例如≤5mm)，可通過調(diào)節(jié)法蘭位置或咬口松緊度來調(diào)節(jié)；對角線誤差較小的矩形風管，安裝時可通過支架受力進行微調(diào)，確保與配件連接。
切割恢復(fù):如果尺寸偏差過大(如超過) 10毫米)，板材需要重新切割，根據(jù)設(shè)計尺寸重新加工；當拼接累計偏差超標時，拆除多余部分或增加短節(jié)風管，確保總長度符合要求。
配件適配:對于無法恢復(fù)的風管，可以定制非標配件(如異形彎管、變徑管)，填充尺寸偏差，保證安裝順暢，但需要檢算系統(tǒng)阻力，防止局部阻力影響過大。

防止和處理變形問題

風道變形是指風道加工或安裝后的彎曲、凹陷、扭曲等形態(tài)變化，可能導致風道強度降低、系統(tǒng)漏風或氣流受阻，尤其是高壓系統(tǒng)或大尺寸風道。

常見成因
材料強度不足：所選板材厚度不符合設(shè)計要求(如大型風管未按規(guī)范加厚板材)，在風壓或外力作用下易變形。
缺乏加固措施：矩形風管的長邊尺寸超過標準值(如大于標準值) 630mm)沒有設(shè)置加固筋；圓形風管直徑過大(例如未選擇加強環(huán)的800mm，導致剛度不足。
加工應(yīng)力釋放：咬口或焊接過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力未清除，后期在溫度變化或振動的影響下釋放，造成管道變形。
安裝不當：風管支架間隔過大(例如超過 3m)，或者支架與風道接觸不緊密，在自重或風壓下產(chǎn)生彎曲；吊裝時受力不均勻，導致風道歪曲。
防范措施
材料選擇合理：根據(jù)管道尺寸和系統(tǒng)壓力選擇板材厚度，例如低壓系統(tǒng)矩形管道長邊≤320mm 時用鍍鋅板0.5mm，長邊 1250mm 時用 0.8mm 鋼板；高壓系統(tǒng)需要按規(guī)范加厚 10%-20%。
加強結(jié)構(gòu)設(shè)計：矩形風管長邊≥630mm 設(shè)置橫向加固筋(如角鋼或扁鋼)，間隔≤1.5m，加固筋與風管內(nèi)壁緊密貼合；圓形風管直徑≥800mm 當時，每節(jié)風管兩側(cè)設(shè)置加強環(huán)，環(huán)寬與風管焊接牢固，50-100mm。
清除加工應(yīng)力：焊接后的風管需要進行調(diào)質(zhì)處理(例如自然時效 7 大約一天)，或者使用振動時效設(shè)備來清除內(nèi)應(yīng)力；用橡膠錘輕敲咬口位置，釋放局部應(yīng)力。
規(guī)范安裝:風管支架間隔按規(guī)范設(shè)置(如水平安裝的矩形風管支架間隔)≤圓管3m，圓管≤4m)，將橡膠墊墊在支架與風管之間，防止剛性接觸；吊裝時選用可調(diào)吊桿，保證風管平整度誤差≤3mm/m，垂直度偏差≤2mm/m。
處理辦法
局部矯正:對于輕度凹陷或彎曲，可以使用機械矯正(如用千斤頂推凹陷位置)或人工敲擊。矯正后，用尺子檢查平面度和誤差。≤2mm/m。
增加加固:變形嚴重的風道需要增加加固措施。例如，在彎曲位置增加加固筋或加固環(huán)，加固件與風道之間的連接強度應(yīng)滿足應(yīng)力要求(例如焊接強度≥10MPa）。
更換風管：如果風管變形導致截面尺寸縮小超過 10%，或者出現(xiàn)裂紋、損壞，需要更換新的風管，以免影響系統(tǒng)的安全運行。

總結(jié)