全自動螺旋風(fēng)管主要優(yōu)勢。

全自動螺旋風(fēng)管的安裝顯著地減少了管與管之間的連接點，使管件結(jié)合部的泄漏減少到最低程度，典型的全自動螺旋風(fēng)管長度是3~6m，而典型的矩形風(fēng)管的長度只有1~1.5m；且連接兩個全自動螺旋風(fēng)管只需一個管接件，而傳統(tǒng)的矩形風(fēng)管的連接則常常需要一個完全獨立的雙法蘭系統(tǒng)。

1、標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品

螺旋圓風(fēng)管的配件（管件和接頭）的生產(chǎn)已高度自動化、系統(tǒng)化，并具有工業(yè)化的質(zhì)量控制。

2、安裝費用低

圓形風(fēng)管系統(tǒng)的安裝時間只有相類似的矩形管道的1/3。

3、通常只需較小的安裝空間

在不增加任何壓降的情況下，相同的安裝空間內(nèi)直徑為200mm的圓形管道可取代250×150mm的矩形管道。在不增加額外安裝空間的前提下，數(shù)條平行的圓形管道可取代扁平矩形管道。考慮了所有的因素，在絕大多數(shù)情況下，圓形管道所占用的空間都要少于矩形管道。對同樣的壓力特性，數(shù)條圓形管道的安裝空間常常與一條矩形管道的的安裝空間相同或更少。許多矩形管道系統(tǒng)安裝時需要4螺栓系統(tǒng)，因而在管道的各個方向增加40~80mm。

4、壓降低：圓形風(fēng)管的風(fēng)阻比矩形風(fēng)管的風(fēng)阻要小得多。

5、精密的咬口成型工藝：進(jìn)口設(shè)備所采用的模具均為特種鋼材結(jié)構(gòu)，即使使用了三五年，其壓制模具的表面仍保持不變，使得鍍鋅鋼板的表面不受損傷，大大的延長了風(fēng)管的使用壽命，同時接縫均勻平整、咬口緊密、連接力強、密封性好。

6、安全密封圈防漏系統(tǒng)

7、精巧的螺旋壓制楞筋工藝使全自動螺旋風(fēng)管具有承受壓力的理想強度，增加螺旋型楞筋后，咬口潛縫厚度是管體的四倍，管道的剛性非常大，顯示出堅固的優(yōu)越性，能承受最大的壓力負(fù)荷而無損變形，用材厚度可減小15%，降低成本。

8、相同截面積時，長寬比為1：3的矩形風(fēng)管周長比全自動螺旋風(fēng)管的周長長40%，用材省；同理而言，由于全自動螺旋風(fēng)管周長短，保溫用材也可相應(yīng)減少。

9、管路布局優(yōu)美、立體感強：當(dāng)管道作為一種建筑特點而必須暴露時，優(yōu)美典雅的成型法蘭風(fēng)管將是理想之選。

10、承插式的螺旋圓風(fēng)管的安裝形式。

常見全自動螺旋風(fēng)管系統(tǒng)的重要特點

1）氣密性;

2）具有較強的防腐防銹能力。

3）保溫效果好;

4）管沖壓成型，外形美觀，風(fēng)阻小，密封效果好。

5）冰壺固定密封墊片，安裝不打滑，不脫落。

6）連接，可以安裝方便簡單，高效，易維護(hù)，管材和管件的交替使用，節(jié)省了安裝和維護(hù)成本。

全自動螺旋風(fēng)管的施工相關(guān)注意事項。

1、通風(fēng)系統(tǒng)改造中。全自動螺旋風(fēng)管若與其他管道布置沖突時應(yīng)綜合考慮通風(fēng)管道及排水管道順暢無死彎。

2、通風(fēng)管道穿越各種墻、梁等建筑結(jié)構(gòu)時，不得破壞承重結(jié)構(gòu)，確保防護(hù)和密封性能完好無損。

3、風(fēng)管拆裝時須注意現(xiàn)場地板和墻體及相關(guān)設(shè)施的保護(hù)，全自動螺旋風(fēng)管如確實無法進(jìn)行保護(hù)需對相關(guān)設(shè)施進(jìn)行移動。

4、施工作息時間將按照甲方所提供的作業(yè)時間進(jìn)行生產(chǎn)安裝。

全自動螺旋風(fēng)管安裝時需要注意哪些方面?

全自動螺旋風(fēng)管安裝前應(yīng)做好準(zhǔn)備。由于空調(diào)風(fēng)管采用了多功能的消聲風(fēng)管，所以通風(fēng)空調(diào)工程的主要工作是安裝風(fēng)管。所以應(yīng)充分掌握多功能消聲管的技術(shù)特性，熟悉施工圖，了解土建及其他專業(yè)工種的有關(guān)情況，核實風(fēng)管系統(tǒng)的標(biāo)高、軸線、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等是否符合安裝條件。準(zhǔn)備各種安裝用的輔助材料，準(zhǔn)備好起重設(shè)備及安裝工具，進(jìn)行風(fēng)管系統(tǒng)的劃線定位等。

風(fēng)管組對將全自動螺旋風(fēng)管成品或預(yù)制好的風(fēng)管送到安裝地點，結(jié)合實際情況進(jìn)行檢驗、復(fù)核，編號排列，風(fēng)管系統(tǒng)各部分尺寸及角度確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，即開始風(fēng)管組對工作。風(fēng)管段之間的連接采用法蘭連接，并要求接口處必須緊密無風(fēng)。風(fēng)管的長度要根據(jù)建筑物的條件、風(fēng)管的壁厚、起重方法和起重設(shè)備配置情況確定，組對好的風(fēng)管可將兩端的法蘭作為基準(zhǔn)點，中間法蘭頭是否要有足夠的支承、支撐點，連接處是否有足夠的厚度。

全自動螺旋風(fēng)管的焊接有哪些常用方法？

全自動螺旋風(fēng)管的焊接，常用的方法有手工焊，簡稱MMA，還有金屬極氣體保護(hù)焊和鎢極惰性氣體保護(hù)焊，金屬極氣體保護(hù)焊簡稱MIG/MAG，鎢極惰性氣體保護(hù)焊簡稱TIG。

方法一：手工焊

使用非常普遍，且操作容易，主要是靠人進(jìn)行調(diào)節(jié)，焊縫填充材料為電焊條。手工焊幾乎能焊接所有的材料，即使在室外也可以，因此它具有很好的適應(yīng)性，一般焊接時是采用直流電。

電焊條，既可以是鈦型焊條，也可以是緘性的。鈦型焊條比較容易焊接，焊縫美觀，且焊渣容易去除。但缺點是如果長時間不用后再使用，那么必須重新進(jìn)行烘烤，以防潮氣積聚。

方法二：金屬極氣體保護(hù)焊

它屬于氣體保護(hù)焊，也是一種電弧焊，是在保護(hù)氣體下，焊條被電弧融化。金屬極氣體保護(hù)焊可用于鋼、非合金鋼、低合金鋼以及高合金等這些材料，使用很廣泛。但有一點，它的保護(hù)氣體必須為活性氣體，比如二氧化碳或者混合氣體等。的缺點是如果在室外進(jìn)行焊接，那么工件不能受潮，否則會影響保護(hù)氣體的保護(hù)效果。

方法三：鎢極惰性氣體保護(hù)焊

電弧是在鎢電焊絲和工件之間產(chǎn)生，所以要求保護(hù)氣體為純氬氣，且焊絲是不帶電的，所以既可以手動送入，也可以機器送入，有時也可以不送入。然后它到底是使用直流電還是交流電，則取決于焊接材料。

鎢極惰性氣體保護(hù)焊主要是用于焊接薄和中等厚度的工件，材質(zhì)的范圍很廣，包括合金鋼、鋁、鎂、銅、灰口鑄鐵、鎳、銀、鈦以及鉛等。